El mas versatil fibra cortada de poliéster para el hilado textil en general es un Fibra sólida de 1,4 deniers y 38mm. con un largo de corte acorde al algodón con el que se mezclará. Esta especificación proporciona el equilibrio óptimo entre capacidad de hilado, uniformidad del hilo y tacto de la tela. Para fieltros punzonados no tejidos, un Fibra cortada de poliéster conjugado hueco de 6 deniers y 64 mm ofrece la resiliencia y el volumen requeridos, dando al geotextil terminado un alto espesor que conserva su espesor bajo una carga de compresión de 200 kilopascales .
Cómo se fabrica y corta la fibra cortada de poliéster
Fibra discontinua de poliéster comienza como hilo de filamento continuo extruido a partir de chips de polímero de tereftalato de polietileno. Los filamentos se estiran para orientar las moléculas de polímero, lo que desarrolla la resistencia a la tracción de la fibra, y luego se rizan mecánicamente para darle a la fibra una textura ondulada que agarra las fibras vecinas durante el hilado. La frecuencia de engarce suele ser 10 a 14 rizos por pulgada para fibra de calidad textil, proporcionando la cohesión necesaria para formar una red de tarjeta uniforme.
Después del rizado, el cable continuo se corta en longitudes predeterminadas que coincidan con la longitud de la fibra natural con la que se mezclará el poliéster. un fibra cortada de poliéster para mezcla de algodón se corta a 38mm , mientras que la fibra para la mezcla de lana peinada se corta a 64 mm o más . La precisión del corte afecta directamente la calidad del hilo. Una variación de más de ±1 milímetro La longitud del corte crea irregularidades que aparecen como puntos gruesos y delgados en el hilo hilado, lo que reduce su resistencia a la rotura hasta en 8 por ciento .
Denier y su impacto en el rendimiento del producto terminado
El negador de una fibra cortada de poliéster (el peso en gramos de 9.000 metros de fibra) es la especificación más importante para adaptarse al uso final previsto. La siguiente tabla asigna los rangos de denier a sus aplicaciones principales y las características de rendimiento que optimizan.
| Rango de deniers | Longitud de corte típica | Aplicación primaria | Atributo clave de rendimiento |
|---|---|---|---|
| 0,8 a 1,2 | 32 a 38 milímetros | Hilos finos, ropa íntima. | Mano suave, excelente caída. |
| 1,2 a 1,5 | 38mm | Mezcla de algodón, textiles en general. | Fuerza y comodidad equilibradas |
| 3 a 6 | 51 a 64 milímetros | Telas no tejidas, alfombras, rellenos. | Alta resiliencia, a granel |
| 15 a 25 | 64 a 100 milímetros | Geotextiles, fieltros pesados. | Rigidez estructural, durabilidad. |
A fibra cortada de poliéster de 1,4 denier se considera el caballo de batalla de la industria del hilado porque se aproxima mucho a la finura del algodón de alta calidad. Cuando se mezcla en una proporción de 65 por ciento poliéster a 35 por ciento algodón , el hilo resultante se puede hilar hasta títulos tan finos como Ne 40 con una uniformidad del hilo CV inferior a 12 por ciento en la escala de Uster. Las fibras más gruesas por encima de 6 deniers nunca se utilizan para hilos de prendas de vestir porque producen un tacto áspero y áspero que los consumidores rechazan.
Tipos de fibras discontinuas de poliéster sólidas, huecas y especiales
La forma de la sección transversal de un fibra cortada de poliéster determina sus propiedades de volumen, aislamiento térmico y transporte de humedad. Tres categorías distintas sirven a diferentes mercados.
- Fibra cortada de poliéster sólida tiene una sección transversal redonda y se utiliza para aplicaciones de hilatura estándar. Tiene una densidad de 1,38 gramos por centímetro cúbico , una tenacidad de 4,5 a 5,5 gramos por denier , y un alargamiento en la rotura de 25 a 35 por ciento . La fibra sólida es la opción predeterminada a menos que un requisito funcional específico exija una sección transversal modificada.
- Fibra cortada de poliéster hueca Contiene uno o más canales continuos que recorren la longitud del filamento. El núcleo hueco reduce la densidad de la fibra a aproximadamente 1,0 a 1,2 gramos por centímetro cúbico y atrapa el aire quieto, aumentando el aislamiento térmico al 30 a 40 por ciento en comparación con la fibra sólida del mismo denier. hueco fibra cortada de poliéster es el relleno preferido para edredones, almohadas y prendas exteriores de invierno.
- Fibra cortada de poliéster de bajo punto de fusión tiene una composición de copolímero modificado que se funde a 110 a 130 grados C , significativamente por debajo del punto de fusión de 260 grados C del poliéster estándar. Cuando se mezcla con fibra regular a 15 a 25 por ciento por peso y calentado, el componente de bajo punto de fusión fluye y une las fibras en sus intersecciones, creando un no tejido autorreforzado sin la necesidad de látex o aglutinantes acrílicos.
Fibra discontinua de poliéster en producción de no tejidos
La industria de los no tejidos consume una parte importante de la producción mundial. fibra cortada de poliéster producción, utilizándolo para fabricar productos que van desde revestimientos de techos de automóviles hasta medios de filtración. Las fibras se abren, se cardan en una red y luego se unen mediante punzonado, calandrado térmico o hidroentrelazado. El denier y el acabado de la fibra juegan un papel decisivo en el proceso de formación de la red.
Para geotextiles punzonados, un fibra cortada de poliéster de 6 a 15 denier con una longitud de corte de 64 a 90 mm proporciona la alta resistencia a la tracción y a la perforación necesarias para aplicaciones de estabilización y drenaje de suelos. La superficie de la fibra debe tratarse con un acabado antiestático que disipe la carga estática generada durante el cardado a alta velocidad, que de otro modo podría alcanzar 50.000 voltios y hacer que la red colapse. Una fibra con un acabado adecuado se procesará a velocidades superiores 150 metros por minuto en una moderna línea de cardado sin formación de vueltas ni envoltura de fibras.
Proporciones de mezcla y su efecto sobre la calidad del hilo
La proporción de fibra cortada de poliéster en un hilo mezclado determina el equilibrio entre resistencia, comodidad y costo. una mezcla de 65 por ciento poliéster a 35 por ciento algodón es el estándar de la industria para ropa de trabajo y telas para uniformes porque el poliéster proporciona resistencia y resistencia a las arrugas, mientras que el algodón proporciona absorbencia y un tacto natural. En esta relación, la resistencia a la rotura del hilo es aproximadamente 18 centinewtons por tex , que es suficiente para sobrevivir al tejido a alta velocidad sin excesivas roturas de la urdimbre.
Para prendas que se usarán contra la piel, un Mezcla de poliéster y algodón 50/50 o se prefiere una mezcla inversa de poliéster-algodón 35/65. El mayor contenido de algodón mejora la absorción de la humedad y reduce la sensación sintética del tejido. Sin embargo, reducir la fibra cortada de poliéster Un contenido inferior al 35 por ciento disminuye significativamente la resistencia a la abrasión del hilo, lo que hace que el tejido no sea adecuado para aplicaciones de trabajo pesado. Una tela con menos del 35 por ciento de poliéster perderá más 20 por ciento de su peso después de 1.000 ciclos de abrasión Martindale.
Especificaciones de prueba que verifican la calidad de la fibra discontinua de poliéster
Antes de un envío de fibra cortada de poliéster es aceptado en una hilandería, debe pasar una serie de pruebas de control de calidad que confirmen que cumple con las especificaciones acordadas. Los parámetros más críticos y sus criterios de aceptación incluyen:
- Variación del denier : El denier medio del lote no debe desviarse más de ±3 por ciento del valor nominal, debiendo permanecer el coeficiente de variación dentro del lote por debajo 5 por ciento . Una variación mayor provoca diferencias en la absorción de tinte que aparecen como bandas de tono en la tela terminada.
- Precisión de longitud de corte : La longitud media de corte debe estar dentro de ±1,5mm de la longitud especificada. Las fibras demasiado largas crean problemas de estirado durante el hilado, mientras que las fibras cortas aumentan el índice de vellosidad del hilo.
- Estabilidad de engarce : La retención del engarce después 10 minutos de tensado a 0,1 gramos por denier debe exceder 70 por ciento . Las fibras que pierden permanentemente su rizado bajo tensión producen un hilo plano, sin vida y con mala cobertura.
- nivel final : El acabado de hilado aplicado a la superficie de la fibra debe estar entre 0,08 y 0,15 por ciento por peso. Un acabado insuficiente provoca acumulación de estática durante el cardado, mientras que un acabado excesivo engoma la cubierta de la tarjeta y los rodillos de estirado.
Recomendaciones de almacenamiento y manipulación para un rendimiento óptimo del hilado
la condición de fibra cortada de poliéster pacas en el momento de la apertura influye directamente en la eficiencia del hilado. Los fardos deben almacenarse en un área acondicionada a 20 a 25 grados C y 55 a 65 por ciento de humedad relativa por al menos 24 horas antes de abrir. La fibra fría traída directamente de un almacén sin calefacción condensará la humedad cuando se exponga al aire cálido de la sala de hilado, lo que hará que las fibras se peguen y formen grupos de nepos que sobreviven al cardado y aparecen como defectos en el hilo.
Al colocar una mezcla de fardos para una producción larga, los fardos de diferentes lotes de producción deben distribuirse uniformemente a lo largo del depósito para promediar cualquier pequeña variación en el denier o el color. Una colocación bien gestionada de fibra cortada de poliéster producirá un hilo consistente lote tras lote, manteniendo la variación del tono de la tela dentro de una diferencia de color CMC de 0,5 unidades , que es indetectable para el ojo inexperto.